Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

O processo de produção de chapas pode apresentar variedades e adversidades. Neste contexto, a laminação é um dos métodos mais explorados, seja para produtos não planos ou planos, que é justamente onde as chapas se enquadram.

Como é a etapa de laminação?

A etapa de laminação é apontada como um procedimento de conformação de metais, que são direcionados entre dois rolos giratórios e comprimidos. Dessa forma, enquanto o comprimento é elevado, a espessura é amenizada.

Qual é a diferença dos métodos?

Há possibilidade de a laminação ser realizada em uma temperatura alta, neste caso, chama-se de laminação a quente.

Já a laminação que corresponde à temperatura ambiente, é conhecida como laminação a frio. As principais características da laminação a quente são:

  • Processo: aplicada no início da laminação;
  • Temperatura: início com temperaturas entre 900°C e 1.300°C, diminuindo posteriormente;
  • Funcionalidade: reduz a espessura para outros procedimentos;
  • Possíveis usos: indicadas para finalidades como rodas, fabricação de autopeças e tubos metálicos.

A laminação a quente permite que o material fique apto à transformação por laminação a frio, pois promove um controle maior da espessura e do resultado a ser alcançado.

A laminação a frio por sua vez, tem como as principais características:

  • Processo: considerado como um procedimento complementar;
  • Diferencial: permite a obtenção de uma estrutura mais refinada;
  • Indicações: pode ter como finalidade a indústria automobilística, esquadrias e eletrodomésticos;
  • Diferencial: apresenta um estágio a mais do que o outro tipo de laminação.

Como funciona o corte e dobra nas chapas?

O corte e dobra de chapas consistem em processos distintos e fazem parte da laminação, uma vez que o corte abrange aquecimento ou fusão visando a modificação das microestruturas das chapas.

Já as dobras, correspondem a um processo de conformação, através de compressão e tração de ambos os lados de forma simultânea.

Em momentos como o corte e dobra de chapas de aço é possível que defeitos internos apareçam, por essa razão, empresas de confiança e especializadas devem se ater a todas as etapas do processo.

O que é uma chapa galvanizada?

A chapa galvanizada é produzida por meio de mistura do aço carbono com revestimento nos dois. Esse revestimento consiste em uma camada de zinco e promove uma mais resistência do aço contra possíveis corrosões.

Os acabamentos podem ser variados, como a chapa galvanizada minimizada, lisa, com cristais normais, entre outras possibilidades.

Já suas aplicações são voltadas principalmente para meios que exijam proteção contra a corrosão, como coberturas e fachadas.

Os diferenciais das chapas de acm

As chapas de acm apresentam grandes diferenciais, principalmente por sua característica de leveza, quando comparada a outros tipos de chapas.

Dessa forma, seu manuseio é mais fácil, sendo possível moldá-la de diversas maneiras. Ao buscar por chapa de acm preço, é importante recorrer também a profissionais capacitados para a sua instalação.

A variedade também pode ser notada ao se tratar deste material, é possível encontrar chapa de acm espelhado preço para diferentes cores e aplicações.

Enquanto os outros tipos de chapas são mais direcionados para processos industriais, no caso desta chapa, há também atributos de decoração.

Afinal, por sua resistência e variedade de cores, as chapas de acm são comumente utilizadas para a composição de fachadas, letras caixa, totens de sinalização visual, como elemento decorativo em interiores e muito mais!

Como os problemas de laminação podem ser evitados?

Naturalmente, assim como ocorre com qualquer processo industrial, a laminação também está propensa a problemas. Dessa forma, é fundamental assegurar que a interação entre o material trabalhado e os rolos de laminação, seja adequada.

A atenção em todos os aspectos do material e do laminador deve existir. Para evitar o curvamento da chapa, que está sendo laminada ou em seu comprimento, é importante assegurar que os rolos tenham aberturas totalmente paralelas.

O uso dos rolos verticais, pode ser uma alternativa viável para manter as arestas retas. Dependerá muito do processo de laminação a ser realizado e claro, os equipamentos utilizados nesse procedimento.

No momento de instalação, também é fundamental que os profissionais tenham cautela, seja para as chapas voltadas para indústria ou para outras aplicações.

Por mais que, de forma geral, as chapas apresentem grande resistência, uma instalação inadequada pode resultar em defeitos severos e na insatisfação dos clientes.

Aço Laminado a Quente VS Aço Laminado a Frio

Aço laminado a quente e aço laminado a frio são dois tipos de aço muito comuns. A principal diferença entre o aço HR e CR está na forma como esses metais são processados. Por definição, aço laminado a quente é o aço que é aquecido e laminado a altas temperaturas (1000 ℃+); enquanto o aço laminado a frio usa aço laminado a quente como material e é laminado à temperatura ambiente. Diferentes processos de conformação têm grande influência na estrutura e propriedades do aço, assim como na sua aparência, preço e usos. Abaixo vamos rever mais informações sobre aço laminado a quente vs aço laminado a frio.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Bobina Laminada a Quente

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Bobina Laminada a Frio

Processo de Fabricação

Aço laminado a quente (aço RH) utiliza tarugos de aço como matéria-prima. É aquecido e laminado em altas temperaturas (mais de 1,700°F), que está acima da temperatura de recristalização do aço. Em altas temperaturas, é fácil de rolar. O aço laminado a frio (aço CR) é feito a partir de bobinas laminadas a quente e posteriormente laminado a uma espessura desejada à temperatura ambiente (450-600 ℃), que está abaixo da temperatura de recristalização. Obviamente, a diferença entre o aço laminado a frio e o aço laminado a quente está na temperatura de laminação. Simplificando, o processo geral de produção de aço é o seguinte:
Siderurgia → siderurgia → lingotamento contínuo → laminação a quente (produtos laminados a quente) → decapagem → laminação a frio (produtos laminados a frio)

Processo de Laminação a Quente

Os tarugos de aço são aquecidos primeiro em um forno de aquecimento. Quando a temperatura sobe acima do ponto de recristalização, os tarugos serão laminados e moldados através de equipamentos de laminação bruta e acabada. Após extrusão e propulsão repetidas, os tarugos de aço serão cada vez mais finos e finalmente serão laminados no tamanho desejado. Depois de esfriar, ele será enrolado em bobinas. Esse processo de laminação é contínuo e automatizado e leva menos de 2 minutos.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Processo de Laminação a Quente

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Processo de Laminação a Frio

Processo de Laminação a Frio

O processo de laminação a frio geralmente inclui preparação da matéria-prima, decapagem, laminação a frio (à temperatura ambiente), desengorduramento, recozimento (tratamento térmico), acabamento, etc. Utiliza aço laminado a quente como material. Antes de rolar, é necessário limpar primeiro a superfície de aço. Em seguida, role a chapa de aço com laminadores. O objetivo do desengorduramento é remover a graxa lubrificante aderida à superfície durante a laminação. Enquanto o recozimento visa eliminar o endurecimento causado pela deformação a frio através da recristalização.

Propriedades de aço laminado a quente vs laminado a frio

Os produtos laminados a quente têm excelentes propriedades, como boa plasticidade, boa soldabilidade, boa tenacidade, etc. Em comparação com o aço laminado a quente, a resistência e a dureza do aço laminado a frio são maiores, mas sua tenacidade e plasticidade são piores. Aqui está uma comparação das propriedades do aço laminado a quente e laminado a frio.

Propriedades Aço CR Aço RH
Resistência à Tração 85,000 psi (585 Mpa) 67,000 psi (460 Mpa)
Resistência ao escoamento 70,000 psi (480 Mpa) 45,000 psi (310 MPa)
Alongamento em 2" 28 36
Dureza Brinell 167 137
Redução de Área 55 58

Qual é o aço laminado a quente mais forte VS o aço laminado a frio?

Conforme mostrado na tabela, o aço laminado a frio é cerca de 20% mais resistente do que o aço laminado a quente. Tanto a resistência à tração quanto a resistência ao escoamento do aço laminado a frio são maiores do que a do aço HR.

Aparência

A superfície do aço é propensa a formar incrustações de óxido de ferro em altas temperaturas, o que torna a superfície do aço laminado a quente áspera e escamosa. Depois de oxidado, sua superfície é cinza escuro. Sem decapagem, a superfície não enferrujada é preto-púrpura; enquanto a superfície enferrujada é vermelha. No entanto, se o processo de laminação ocorre à temperatura ambiente, não há produção de incrustação. É por isso que o aço CR tem um melhor acabamento superficial, que parece brilhante e liso. Portanto, se houver uma exigência maior para a qualidade do revestimento, pintura, etc., o aço CR será a melhor escolha.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Folha de RH

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Chapa de Aço CR

Tolerância e Espessura

O aço laminado a frio tem tolerâncias dimensionais menores e maior precisão em comparação com o aço laminado a quente. Além disso, a chapa de aço CR pode ser muito mais fina que a chapa HR. Aqui estão mais especificações para sua referência.

Unid Espessura Tolerância
Aço laminado a quente 1.0 mm - 20 mm 2-5% (0.14-0.8 mm)
Aço laminado a frio 0.1 mm - 4 mm 0.01-0.05mm

Qual é mais barato, aço laminado a quente ou laminado a frio?

O aço laminado a quente é mais barato que o aço laminado a frio porque sua eficiência de laminação é maior e requer menos processamento do que o aço laminado a frio.
Por que o aço laminado a frio é mais caro?
Como mencionado, o aço CR usa o aço HR como material. Isso significa que o processo de fabricação do aço CR é mais complicado. Além disso, o aço CR é mais caro devido às suas características vantajosas, como maior precisão dimensional, melhor superfície, etc.

Códigos de aço laminado a frio

Refere-se a uma chapa de aço, de espessura inferior a 4mm, que é feita de aço carbono comum. Os códigos chineses (GB) incluem Q195, Q215, Q235 e Q275. Aqui Q representa o ponto de escoamento; os números 195, 215, 235 e 275 representam, respectivamente, a resistência ao escoamento (MPa N/mm2). Entre eles, o aço Q235 é o mais utilizado. De acordo com os padrões japoneses (JIS), os códigos comuns incluem SPCC, SPCD e SPCE. Aqui S refere-se a aço, P para chapa, C para laminação a frio, o quarto C para usos comuns, D para trefilação e E para trefilação profunda. Em termos de padrões alemães, existem ST12, ST13, ST14, ST15 e ST14-T. St é para aço, 12 para uso comum, 13 para trefilação de aço, 14 para trefilação profunda e 15 para trefilação extraprofunda.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Bobinas Laminadas a Quente em Estoque

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Bobina Laminada a Frio

Vantagens do aço laminado a quente

1. Menor custo;
2. Maior ductilidade e tenacidade;
3. Melhor trabalhabilidade.

Vantagens do aço laminado a frio

1. Maior precisão;
2. Melhor superfície;
3. Propriedades de maior resistência.

Para que serve o aço laminado a frio?

O aço laminado a frio é amplamente utilizado como metal base de chapa galvanizada ou aço revestido de cor devido à sua superfície lisa. Além disso, também é adequado para aplicações que exigem tolerâncias mais estreitas, como indústria automobilística, produtos elétricos, instrumentos de precisão, móveis metálicos, peças estruturais, eletrodomésticos, recipientes metálicos, gabinetes de computador, etc.

Para que serve o aço laminado a quente?

Devido à sua alta resistência, boa tenacidade e boa soldabilidade, o aço HR é amplamente utilizado na construção naval, automobilística, construção, máquinas, vasos de pressão e outras indústrias. Alguns usos comuns para aço laminado a quente são seções estruturais, como aço angular, aço de canal, vigas I, aço em forma de H; encanamento, acoplamentos de tubos, aros de caminhão, trilhos de trem e assim por diante.

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Corredor de gaveta

Qual a diferença entre os processos de laminação a frio e a quente?

Ângulo de aço laminado a quente

É importante entender as diferenças entre aço laminado a quente e a frio ao escolher o material certo para seus projetos. Para concluir, o aço laminado a quente é mais acessível. Mas o aço laminado a frio pode atender a demandas mais altas. No Aço Wanzhi, temos bobinas e chapas de aço laminado a quente e laminado a frio para venda. A espessura disponível varia de 0.2 mm a 4 mm. Como fornecedor global de produtos siderúrgicos na China, fornecemos produtos e serviços de qualidade há décadas. Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais detalhes!

Qual a diferença entre laminação a quente ea frio?

Diferença entre aço laminado a quente e a frio O aço laminado a quente envolve laminar o aço em altas temperaturas, enquanto o aço laminado a frio é processado posteriormente em usinas de redução a frio, onde o material é resfriado seguido de recozimento e / ou laminação de têmpera.

Quais são as vantagens da laminação a frio sobre a laminação a quente?

A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e reduz sua ductilidade, ou seja, é menos flexível que a laminação a quente.

O que é processo de laminação a frio?

O que é laminação a frio? O aço laminado a frio passa por um processo de conformação à temperatura ambiente, permitindo sua recristalização. Como o aço é fabricado a uma temperatura muito mais baixa, não há necessidade de se preocupar com a mudança de volume e formato do material.

O que é o processo de laminação a quente?

Na laminação a quente, o material é previamente aquecido até que alcance um nível de maleabilidade para que a conformação plástica das peças de trabalho ocorra. Por sua vez, a laminação a frio é realizada em temperatura ambiente e, logo, com menor maleabilidade e plasticidade das peças de trabalho.