ELEVAÇÃO DE CARGAS PESADAS – FIQUE SEGURO
Independente do segmento da indústria a que se refere, aquela que se utiliza do processo de elevação de cargas pesadas deve se atentar às medidas de segurança para que tudo corra bem e sem nenhum tipo de acidente.
Ao englobar uma operação de risco, a elevação de cargas pesadas é responsável, segundo a Associação de Magistrados da Justiça do Trabalho, por pelo menos 700 mil acidentes de trabalho por ano, por isso, adotar procedimentos de segurança é fundamental.
Procedimentos de segurança para a elevação de cargas pesadas
Antes de tudo, é preciso saber que as normas que regem esse tipo de serviço são as seguintes: NR-11, NR-12 e NR-18, já que elas definem condições adequadas para o manuseio, o armazenamento, o transporte e a movimentação de materiais diversos.
Mas, no geral, existem alguns itens que devem ser sempre cumpridos no processo de elevação de cargas pesadas, principalmente no que se refere à adequação dos acessórios, que devem ser adquiridos por meio de empresas sérias e confiáveis, tais como a Acro Cabos de Aço.
Veja quais são as principais medidas a serem tomadas quando o assunto é a elevação de cargas pesadas:
– Treinamento constante da equipe de trabalho
O treinamento da equipe consiste em planejar a rota da movimentação, levando sempre em consideração todos os problemas que podem acontecer durante o caminho.
Passagens obstruídas, interferências e espaço limitado devem ser levados em conta por toda a equipe em suas respectivas funções, tais como os operadores dos maquinários – todos devem se preparar para agir conforme a situação.
– Utilização de EPI e EPC específico para o processo de elevação, movimentação e içamento
Os EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) e os EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) são muito importantes para a redução de riscos de acidentes, objetivando, assim, a integridade física da equipe.
São eles: capacetes, viseiras, óculos, luvas, máscaras, botas, protetores auriculares (caso necessário), oculares, faciais e até respiratórios, tudo depende do tipo de carga que será movimentada.
– Adequação dos acessórios de elevação e movimentação de cargas
Os acessórios nada mais são do que os próprios equipamentos utilizados em todo o processo de elevação de cargas pesadas e, englobam, por exemplo:
– cintas de elevação e cordas, próprias para movimentação;
– cabos de aço para elevação com guindastes e guinchos;
– cabos navais, direcionados aos processos que envolvem plataformas de petróleo, refinarias, embarcações e velamentos;
– acessórios gerais para os cabos de aço como – sapatilha, mosquetão, manilha, grampo, esticador e olhal;
– cintas para amarração, que garantem o içamento das cargas de materiais delicados e
– linhas, laços e estropos que, com diferentes metragens, possuem em sua extremidade um olhal prensado, servindo para a movimentação das cargas.
Assim, além de disponibilizar os acessórios e produtos para a elevação de cargas pesadas, empresas como a Acro Cabos de Aço também oferecem outros serviços direcionados para esse segmento, como operações de movimentação e amarração de cargas, inspeção completa e ensaios de tração e projetos de engenharia e treinamento técnico.
Elevação de cargas pesadas – Fique Seguro.
O Brasil é um dos primeiros países no ranking mundial quando o assunto é acidentes no trabalho. Segundo a Confederação Nacional de Transportes, o número de acidentes diminuiu 30% nos últimos 10 anos, mas ao mesmo tempo, o Brasil ainda está entre os países com as taxas de mortalidade por acidentes no trabalho mais alta. Um relatório do Ministério Público do Trabalho e da Organização Internacional do Trabalho aponta que o país registrou taxa de 6 óbitos a cada 100 mil empregos formais.
Armazéns e centros de distribuição são locais onde se faz necessário o uso de equipamentos de segurança, uma vez que as mercadorias podem estar empilhadas até próximo ao teto. Portanto é importante levar a sério quando o assunto é segurança na logística e adotar boas práticas para prevenção.
Além do colaborador conhecer os elementos que compõem o seu trabalho, é importante que as empresas garantam a segurança dos trabalhadores durante a movimentação das cargas. Ações como a criação de protocolos de segurança, equipes responsáveis, equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, realizar a manutenção periódica dos equipamentos e dar treinamentos para a equipe, são alguns exemplos de formas para promover a segurança na logística.
Segurança no armazém e centro de distribuição
Separamos as melhores práticas de segurança no trabalho que devem ser seguidas pelo setor logístico. Confira!
Protocolos de segurança
Protocolos de segurança auxiliam na prevenção de acidentes e servem tanto para colaboradores de todos os níveis quanto para fornecedores e clientes. São procedimentos que devem estar expostos em alguma área comum, para lembrar os colaboradores sobre as principais medidas preventivas e reduzir o risco de acidentes.
Em equipes com mais de 20 funcionários é possível contar com um CIPA (Conselho Interno de Prevenção de Acidentes) para estabelecer esses protocolos de segurança no armazém e centros de distribuição. Eles são previstos através da norma regulamentadora, NR5, estabelecida pela Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) no artigo 163.
Uso de EPIs e EPCs adequados
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) são de suma importância no dia a dia das operações logísticas, além de serem obrigatórios e exigidos por lei.
A segurança é fundamental e além de prevenir acidentes, os equipamentos garantem a produtividade da operação, uma vez que com colaboradores afastados, a equipe trabalha reduzida para tentar entregar o mesmo resultado. Por isso, faça treinamentos para deixar claro a importância do uso dos equipamentos tanto nos armazéns e CDs quanto dentro dos veículos, no caso dos motoristas.
Garanta a qualidade dos equipamentos e ainda a troca ou manutenção quando for necessário. Lembre-se que a conscientização também se faz pelo exemplo, então todos devem fazer uso desses equipamentos para garantir a segurança no armazém ou CD.
Conheça os equipamentos necessários para o andamento da sua operação e forneça aos colaboradores. Os principais equipamentos são:
- Proteção para a cabeça: capacete de segurança classe A;
- Proteção dos pés: calçado de segurança para proteção contra impactos de quedas de objetos;
- Proteção auditiva: protetor auditivo tipo concha-abafador ou plug de inserção para prevenção de ruídos;
- Proteção visual: roupas e coletes de alta visibilidade;
- Proteção dos olhos: óculos de segurança com lentes de policarbonato.
Conhecer os elementos que compõem um armazém
Para realizar o trabalho de forma ideal, o colaborador deve conhecer os elementos que compõem um armazém, como a unidade de carga, equipamentos de manutenção e estante. Vamos conhecer um pouco mais sobre eles:
Unidade de carga: formada pelo produto que será armazenado mais os elementos que facilitam o manuseio, como paletes de madeira, metal ou plástico ou contentores.
Equipamentos de manutenção: geralmente equipamentos mecânicos ou eletromecânicos que auxiliam no manuseio das mercadorias através da elevação. Também podem transportar as mercadorias dentro do local. Empilhadeiras, empilhador e transelevadores são alguns exemplos de equipamentos de manutenção.
Além disso, para a manipulação das mercadorias da forma ideal, a compra desses equipamentos deve levar em consideração o tamanho do ambiente, principalmente do corredor, a carga máxima e a altura de elevação. Busque por equipamentos compatíveis com o seu nicho de mercado.
Estante: são elas que armazenam os produtos, com o auxílio da elevação das empilhadeiras, de forma simples e permitindo acesso direto ao mesmo. É recomendado o uso de proteções que absorvem o impacto durante o manuseio das unidades de carga, como de metais ou redes anti-queda.
Respeitar as normas e sinalizações
As normas foram feitas para estabelecer ainda mais segurança, tanto para a empresa quanto para o colaborador. Como a condução segura, respeitando o limite de velocidade dentro do ambiente e as distâncias mínimas, a capacidade dos equipamentos e não realizando movimentos bruscos que podem colocar outras pessoas ou as mercadorias em perigo.
Outros pontos importantes são o momento de empilhar corretamente a carga no equipamento, garantindo que o peso não ultrapasse a capacidade ou esteja concentrado apenas em um lugar, e o momento de deslocar dentro do armazém, no qual deve-se ter cuidado com os garfos das empilhadeiras, as distâncias com as outras máquinas, pessoas ou estantes.
Sinalizações devem estar por toda a estrutura para lembrar os colaboradores do uso correto e contínuo dos equipamentos de proteção e segurança. Além disso, como mencionado, treinamentos e conversas são fundamentais para tornar o uso dos EPIs um hábito.
Fazer revisões periódicas
A prevenção é o melhor caminho para garantir a segurança no armazém ou CD, por isso os equipamentos devem estar seguros e aptos para o uso. Com o uso frequente e muitas vezes incorreto dos equipamentos, é comum surgir danos que podem causar transtornos se não revertidos logo, trazendo prejuízos para a operação e colocando a vida dos colaboradores em perigo.
Treinamento dos colaboradores
Por mais repetitivo que seja, o treinamento torna os processos mais simples e fáceis, então é fundamental rever as informações sobre segurança na logística periodicamente. Pessoas de fora da empresa podem mostrar mais informações e explicar a importância do uso dos EPIs para aquelas que ainda são relutantes sobre seu uso.
A segurança na logística é uma pauta que precisa ser levada a sério. Os números de acidentes de trabalho no Brasil são alarmantes e mostram o quanto a segurança é negligenciada, principalmente na logística e indústria. Portanto, aplique esses cuidados essenciais para manter a segurança no armazém, e no caso dos motoristas nas estradas, aposte também na segurança dos rastreadores e roteirizadores.
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